双螺杆挤出机出现真空冒料的原因有哪些?
发表时间:2021年07月28日浏览量:
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。
双螺杆挤出机有低速和高速两种模式,前者主要用于型材挤出,而后者用于特种聚合物加工操作。在双螺杆挤出机的使用过程中,可能会出现一些问题,其中比较常见的就是真空冒料。那么为什么会出现这样的问题,该如何进行解决呢?
双螺杆挤出机出现真空冒料的原因:
1.机头温度偏低,机头压力偏大。
2.料熔指太低,流动不畅。
3.螺杆组合有问题。排气口前建压不够。
4.下料太快。
5.料中有大量低沸点的物质,比如水份含量多。
6.温度设定不合理,料到排气口还没有塑化。
7.筛网堵塞较多,造成机头压力上升。
双螺杆挤出机真空冒料的解决办法:
对于以上的原因,可以从设备上进行调整,比如说:将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。或者用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。还有调整螺杆来解决问题。
从工艺层面上来说可以把挤出的整体温度可降低些,前段稍微高点,后段稍微低点。
具体如何处理,可以根据跟进实际情况采取适当的方法去解决,使用一段时间后,就会了解双螺杆挤出机和双螺杆颗粒机的正确操作。