塑料造粒机运转中有哪些事项?
发表时间:2023年02月24日浏览量:
塑料造粒机是指能把塑料制成比较均匀的颗粒的机器,具体可分为切粒机和粉碎机两大类。
切粒机有拉条切粒、磨面切粒、水环切粒、水下切粒、平板切粒等类型,最终粒子形态可为圆柱形(拉条切粒)、球粒形(磨面、水环、水下)及立方体形(平板切粒)等。
粉碎机用于把废塑料制品破碎成小块,也可勉强并入造粒机一类,不过造出来的东西形状不规则、粒径分布大,极少直接单独应用。
对于造粒机,塑料行业里还有一种不标准的说法,就是泛指制造塑料粒子的机组,其中包括了喂料系统、单螺杆或双螺杆挤出机、切粒机、振动筛、批混及包装等设备等。
塑料造粒主电机电流是否平稳(应严格控制在额定电流之内),若波动过大或急剧升高,应采取控制下料流量等方式进行适当调整,需要 时应停机检查。
检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响,这些声响如果发生在机体,可能是物料中混入坚硬物质,如果是发生在转动部位,则可能 是轴承损坏或润滑不良,如果是发生在减速箱内,则可能是齿轮磨损或啮合不良。总之,无论异响发生在什么部位,要停机检查修理。
注意观察或检查各紧固件是否松动,运转过程中有无震动现象。
检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。
检查出料是否均匀。
设备运行过程中应作好运行记录。
下料时,不能用手或铁棒之类物件直接参与下料,可根据物料形状特征选择: 手工操作下料
溢流加料
变频计量加料
强制加料
原料在进入加工之前,需清洁(清洗)干净,不得含有水份或拌有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物,严防金属进入挤出 机,在选择料的过程中,不管物料是多少等级,原则上应保持干净和纯度。
注意投放原料情况,均匀下料,保持电流平稳,主电机电流不能高出额定电流。
在工作过程中遇到出料慢,断条等情况或则排气口有胶浆冒出时,即可停机或开动模板,移动至显露网板换网,做清理工作(此工作循环进 行)
塑料造粒机开机过程中,模头正面切勿站人操作或观看,切勿用眼睛抵近排气口观看状况,需要时请用一个圆管或其他管状物引流气体并 在管侧观看,严防气体或胶浆灼伤眼睛。